Разработка технологического процесса

Страница 1

Содержание

стр.

Введение 2

1. Технологическая часть 2

1.1. Требования ГОСТ к заданному изделию 2

1.2. Выбор схемы технологического процесса

производства 5

1.3. Выбор типа оборудования и его основных

параметров 6

1.4. Ориентировочный расчет деформационного и

скоростного режимов прокатки 7

1.5. Технологический процесс производства 8

2. Технико-экономические показатели производства 10

2.1. Расчет работы прокатного стана во времени 10

2.2. Расход металла, электроэнергии, топлива, валков

и воды на тонну готовой продукции 11

2.3. Расчет часовой и годовой производительности 11

прокатного стана

Выводы 13

Литература 14

Введение

При малой толщине прокатываемого продукта, когда из-за большого отношения поверхности к объему быстрое охлаждение металла не дает возможность обеспечить высокую температуру в деформационной зоне, используется холодная прокатка. Холодная прокатка придает изделиям высокие точность размеров и качество поверхности, что невозможно при горячей прокатке, а также особые физические свойства.

В последние годы производство холоднокатаного листа составляет около 40% и все более увеличивается. Это связано с тем, что во многих отраслях постоянно растет потребность в тонколистовой стали с высокими механическими свойствами, точными размерами, хорошим качеством поверхности.

В настоящее время можно обозначить следующие основные тенденции в производстве холоднокатаной листовой стали:

- строительство современных непрерывных станов с 6-7 клетями, скоростью прокатки до 50 м/с и массой рулона до 60 т;

- использование жестких клетей с полуизгибом валков;

- использование на станах датчиков авторегулирования натяжения, толщины и ширины полосы;

- использование непрерывных поточных линий термообработки вертикального или горизонтального типа.

1. Технологическая часть

1.1 Требования ГОСТ к заданному изделию

Технические условия на тонколистовой холоднокатаный прокат из малоуглеродистой качественной стали определены в ГОСТ 9045-80 [1]. В соответствии этому стандарту прокат изготавливается из малоуглеродистой качественной стали марки 08Ю со следующим химическим составом (табл. 1):

Таблица 1

Химический состав стали марки 08Ю

элемент

массовая доля элементов,%

углерод, не более

0,07

марганец

0,2-0,35

сера, не более

0,025

фосфор, не более

0,02

алюминий

0,02-0,07

кремний, не более

0,01

хром, не более

0,03

никель, не более

0,06

медь, не более

Перейти на страницу номер:
 1  2 
Скачать реферат Скачать реферат