Качество стали

Страница 2

тываются резанием. Температура закалки углеродистых инструментальных сталей У10-У13 должна быть 760-780 0 С, т.е несколько выше Ас1 , но ниже

Аст для того, чтобы в результате закалки стали получали мартенситную структуру и сохраняли мелкое зерно и нерастворбнные частицы вторичного

цементита. Закалку проводят в воде или водных растворах солей. Мелкий инструмент из сталей У10-У12 для уиеньшения деформаций охлаждают в го-

рячих средах ( ступенчатая закалка ).

Отпуск проводят при 150-1700 С для сохранения высокой твёрдости

( 62-63 HRC ).

Сталь У7 закаливают с нагревом выше точки Ас3 ( 800-8200 С ) и под- вергают отпуску при 275-325 0 С ( 48-58 HRC ).

Углеродистые стали можно использовать в качестве режущето инстру- мента только для резанья материалов с малой скоростью, так как их высо-

кая твёрдость сильно снижается при нагреве выше 190-200 0 С.

2. Диаграмма состояния железо-карбид железа.

Стали, содержащие от 0,8 до 2.14 % С, называют заэвтектоидными.

В начале нагревания заэвтектоидный сплав имеет структуру перлита и

вторичного цементита.

При повышении температуры до 7270 С сплав просто нагревается. В т.1 происходит эвтектоидное превращение, перлит превращается в аустенит. От точки 1 до точки 2 сплавы имеют структуру аустенит + вторичный цемен- тит. По мере приближения к точки 2 концентрация углерода в аустените увеличивается согласно линии SE.

При температурах, соответствующих линии SE ( т.2 ), аустенит оказывается насыщенным углеродом, и при повышении температуры сплав имеет струк- туру только аустенита. До точки 3 в сплаве не происходит никаких измене- ний, просто увиличивается температура.

При повышении температуры в точки 3 твёрдый аустенит начинает плави- ться. Структура становится жидкость+аустенит. До точки 4 сплав продол- жает плавиться.

В точке 4 под влиянием высокой температуры весь аустенит расплавля- ется. Структура становится - жидкость.

3. При нагреве выше температуры 7270 С число зародышей всегда достато- чно велико и начальное зарно аустенита мелкое. Чем выше скорость нагре- ва, тем меньше зерно аустенита, так как скорость образования зародышей выше, чем скорость их роста.

При дальнейшем повышении температуры или увеличении длительности

выдержки при данной температуре происходит собирательная рекристал- лизация и зерно увеличиается. Рост зерна, образовавшегося при нагреве до

данной температуры, етественно, не изменяется при последующим охлажде- нии

Способность зерна аустенита к росту зерна неодинакова даже у сталей одного марочного состава вследствие влияния условий их выплавки.

По склонности к росту зерна разлиают два предельных типа сталей:

наследственно мелкозернистые и наследственно крупнозернистые.

В наследственно мелкозернистой стали при нагреве до высоких темпера- тур ( 1000-10500 С ) зерно увеличивается незначительно, однако при более высоком нагреве наступает бурный рост зерна. В наследственно крупнозер- нистой стали, наоборот, сильный рост зерна наблюдается даже при незна- чительном перегреве выше 7270 С. Различная склонность к росту зерна оп- ределяется условиями раскисления стали и её составом.

Чем меньще зерно, тем выше прочность (sв ,sт ,s-1), пластичность (d,y) и вязкость ( KCU, KCT ), ниже порог хладноломкости ( t50 ) и меньше скло- нность к хрупкому разрушению. Уменьщая размер зерна аустенита, можно компенсировать отрицательное влияние других механизмов упрочнения на порог хладноломкости.

Легирующие элементы, особенно карбидообразующие ( нитридообразую- щие ) задержиают рост зерна аустенита. Наиболее сильно действуют Ti,

Перейти на страницу номер:
 1  2  3 
Скачать реферат Скачать реферат


Реклама

Разделы сайта

Последние рефераты