Качество стали

Страница 1

1. Качество стали определяется содержанием вредных примесей

Основные вредные примеси - это сера и фосфор. Так же к вредным примесям относятся газы ( азот, кислород, водород ).

Сера - вредная примесь - попадает в сталь главным образом с исход- ным сырьём - чугуном. сера нерастворима в железе, она образует с ним соединение FeS - сульфид железа. при взаимодействием с железом образу- ется эвтектика ( Fe + FeS ) с температурой плавения 9880 С. Поэтому при нагреве стальных заготовок для пластической деормации выше 9000 С ста- ль становится хрупкой. При горячей пластической деформации заготовка

разрушается. Это явление называется красноломкостью. Одним из способов

уменьшения влияния серы является введение марганца. Соединение Mns

плавится при 16200 С, эти включения пластичны и не вызывают краснолом- кости.

Содержание серы в сталях допускается не более 0.06%.

Фосфор попадает в сталь главным образом также с исходным чугуном,

используемым также для выплавки стали. До 1.2% фосфор растворяется в

феррите, уменьшая его пластичность. Фосфор обладает большой склоннос-

тью к ликвации, поэтому даже при незначительном среднем количестве

фосфора в отливке всегда могут образоваться участки, богатые фосфором.

Расположенный вблизи границ фосфор повышает температуру перехода в

хрупкое состояние ( хладноломкость ). Поэтому фосфор, как и сера, явля- ется вредной примесью, содержание его в углеродистой стали допускается до 0.050%.

Скрытые примеси:

Так называют присутствующие в стали газы - азот, кислород, водород - ввиду сложности определения их количества. Газы попадают в сталь при её выплавки. В твёрдой стали они могут присутствовать, либо растворяясь в феррите, либо образуя химическое соединение (нитриды, оксиды ). Газы могут находиться и в свободном состоянии в различных несплошностях.

Даже в очень малых количествах азот, кислород и водород сильно ухудшают пластические свойства стали. Содержание их в стали допускается

10-2 - 10-4 %. В результате вакуумирования стали их содержание уменьшает- ся, свойства улучшаются.

Углеродистые инструментальные стали бывают двух видов: качественные

и высококачественные.

Качественные углеродистые инструментальные стали маркируют буквой

“ У “ ( углеродистая ); следующая за ней цифра ( У7, У8, У10 и т.д ) пока- зывает среднее содержание углерода в десятых долях процента.

Высококкачественные стали дополнительно маркируются буквой “ А “ в конце ( У10А ).

Инструментальные углеродистые стали:

Обладают высокой твёрдостью ( 60-65 HRC ), прочностью и износостой- костью и применяются для изготовления различного инструмента.

Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10 (У10А), У11 (У11А),

У12 (У12А) и У13 (У13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного

аустенита имеют небольшую прокаливоемость, и поэтому эти стали приме- няют для инструментов небольших размеров.

Для режущего инстумента ( фрезы, зенкеры, свёрла, спиральные пилы, ша- беры, ножовки ручные, напильники, бритвы, острый хирургический инстру- мент и т.д ) обычно применяют заэвтектоидные стали ( У10, У11, У12 и У13 ),

у которых после термической обработки структура - мартенсит и карбиды.

Деревообрабатывающий инструмент, зубила, кернеры, бородки, отвёртки,

топоры изготовляют из сталей У7 и У8, имеющих после термической обра- ботки трооститную структуру.

Углеродистые стали в исходном (отожжённом) состоянии имеют струк- туру зернистого перлита, низкую твердость ( HB 170-180 ) и хорошо обраба-

Перейти на страницу номер:
 1  2  3 
Скачать реферат Скачать реферат


Реклама

Разделы сайта

Последние рефераты